वेल्डिंग टॉर्च MIG/MAG MMA/TIG DC पैटन प्रोMIG 270 (15-4) 400 V

SKU: 0212-1-1-1-9

PRICE ON REQUEST

वेल्डिंग के तरीके: एमएमए, मिग-मैग, टीआईजी लिफ्ट
वारंटी: 3 वर्ष, व्यवसायों के लिए भी
कर्तव्य चक्र: 270ए पर 70%, 220ए पर 100%
फीडर: 4 रोलर्स, 5 किग्रा, 15 किग्रा और 18 किग्रा स्पूल को सपोर्ट करते हैं
कार्य: टांकना, अधिष्ठापन समायोजन, पल्स x3, MIG, VRD, 2t/4T, IGBT में एल्यूमीनियम वेल्डिंग की संभावना
विवरण: पेशेवर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन जो आपको किसी भी विधि का उपयोग करके काम करने की अनुमति देती है। डिवाइस की विशेषता बेजोड़ निर्माण गुणवत्ता, उच्च कर्तव्य चक्र और कई आधुनिक विशेषताएं हैं जो उच्चतम वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी देती हैं।

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Description

ProMIG 270 (15-4) 400 V PATON™ वेल्डिंग मशीन अर्ध-स्वचालित MIG/MAG आर्क वेल्डिंग, TIG विधि के साथ परिरक्षित गैस आर्क वेल्डिंग और MMA लेपित इलेक्ट्रोड, पल्स फ़ंक्शन के साथ डायरेक्ट करंट (DC) के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। इस श्रृंखला में पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण पद्धति का उपयोग बहुक्रियाशील प्रणालियों की विशेषता वाले दोषों को बाहर करता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली में, नियंत्रण प्रणाली में स्रोत के सभी संसाधन होते हैं, इसकी पूरी शक्ति की सीमा के भीतर और इस्तेमाल की गई विधि की परवाह किए बिना।

 

“पेशेवर” श्रृंखला के उपकरण अर्ध-औद्योगिक और औद्योगिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, सुविधा और सुरक्षा के लिए स्रोत को वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र से अलग किया जा सकता है। वे प्रदर्शन या गुणवत्ता के नुकसान के बिना 270 ए के नाममात्र वर्तमान के लिए 70% का कर्तव्य चक्र प्रदान करते हैं। इस प्रकार विधि (GMAW) में 0.6 … 1.2 मिमी के एक ठोस तार और 1.6 … 6 मिमी (SMAW) के एक लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना संभव है। डिवाइस आपको ध्रुवता को बदलने की अनुमति देता है, जो हमें स्व-परिरक्षित तार (एफसीएडब्ल्यू) के साथ वेल्ड करने की अनुमति देता है। खतरनाक स्थितियों के लिए, इस इकाई में एक एमएमए शांत वोल्टेज व्युत्पन्न इकाई को एकीकृत किया गया है, जिसमें इसे चालू और बंद करने की क्षमता है। वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, स्रोत पर वोल्टेज 0.1 सेकंड के भीतर 12 V के सुरक्षित स्तर तक कम हो जाता है।

 

ये ProMIG 270 वेल्डिंग मशीनें 2.5 मिमी से बड़े विदेशी कणों के प्रवेश से और बारिश की बूंदों से सुरक्षित रहती हैं यदि वे वेल्डिंग मशीन की ऊर्ध्वाधर सतहों पर 60 डिग्री तक के कोण पर गिरती हैं। वेल्डिंग मशीन को -25 + 45 ºС के तापमान पर बाहरी संचालन के लिए अनुमति है। वेल्डिंग इकाई के आंतरिक विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक तत्व नमी से सुरक्षित हैं लेकिन वायुमंडलीय संक्षेपण बूंदों से सुरक्षित नहीं हैं।

 

PATON™ व्यावसायिक श्रृंखला अर्ध-स्वचालित मशीनों की विशेषता उच्च गुणवत्ता वाले सीलबंद तार फीडर, साथ ही मौजूदा KZ-2 “यूरो” प्रकार कनेक्टर है, जो दुनिया में एक मानक बन गया है, जिससे उपयोगकर्ता बदल सकता है भविष्य में मीडिया अपने विवेक से। इस मॉडल में, वायर फीडर 4 वायर फीड रोलर्स से सुसज्जित है, 18 किलोग्राम तक स्पूल और 5 मीटर वेल्डिंग गन का उपयोग किया जा सकता है। अपने कॉम्पैक्ट और मजबूत डिजाइन के साथ, प्रोफेशनल सीरीज वेल्डर फील्ड वर्क और अर्ध-औद्योगिक स्थितियों के लिए आदर्श हैं। मशीन का छोटा आकार इसे बहुत गतिशील बनाता है।

 

विशेषताएं और लाभ:
वेल्ड की उच्च गुणवत्ता और वेल्डर की सुरक्षा अतिरिक्त समायोज्य कार्यों द्वारा सुनिश्चित की जाती है:

 

पंखा बंद: अनुकूली पंखा, एक ऐसा समाधान जो पंखे के जीवन को बढ़ाता है और साथ ही उपकरण में धूल की मात्रा को भी कम करता है। काम शुरू करते समय और गर्म होने पर पंखे की गति बढ़ जाती है, और वेल्डर ठंडा होने पर कम हो जाती है।

 

अंतिम वायर बर्न-इन टाइम (बर्न-बैक): यह फ़ंक्शन वेल्ड क्रेटर की चिकनी वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आर्क वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय ब्लो-आउट बलों के कारण वेल्ड पूल में बन सकता है। इस प्रकार बना गड्ढा भविष्य में वेल्डिंग दोषों का स्रोत हो सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के अंत में वेल्डिंग टॉर्च पर संबंधित बटन को जारी करके इस फ़ंक्शन को सक्रिय किया जाना चाहिए। फिर वेल्डिंग टॉर्च की गति बंद होनी चाहिए और वेल्डिंग क्रेटर को वेल्डिंग वोल्टेज को कम करने के मोड में वेल्ड किया जाना चाहिए।

 

स्पंदित वेल्डिंग फ़ंक्शन: यह फ़ंक्शन फ्लैट वेल्डिंग स्थिति को छोड़कर, विभिन्न स्थानिक वेल्डिंग स्थितियों में वेल्डिंग प्रक्रिया के नियंत्रण को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस फ़ंक्शन का उपयोग अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है। जब यह फ़ंक्शन सक्रिय होता है, तो स्पंदित वेल्डिंग करंट के अनुप्रयोग से वेल्ड क्षेत्र में पिघली हुई धातुओं के मिश्रण में सुधार होता है और पिघली हुई धातु की बूंदों को वेल्ड पूल में स्थानांतरित करने पर एक मजबूर कार्रवाई होती है, जिससे वेल्ड गठन की स्थिरता और स्थिरता में सुधार होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया.

 

इंडक्शन कंट्रोल फ़ंक्शन: इंडक्शन कंट्रोल वेल्ड किए जा रहे मोटाई तत्व और वेल्डिंग विधि और स्थितियों के आधार पर आर्क विशेषताओं को अनुकूलित कर सकता है। आर्क वोल्टेज में परिवर्तन होने पर वर्तमान स्वीप गति को बदलने के लिए यह फ़ंक्शन आवश्यक है। एमआईजी/एमएजी के साथ वेल्ड किया जाने वाला तत्व जितना पतला होगा, प्रेरकत्व उतना ही अधिक होना चाहिए (नरम चाप – कम संलयन), और मोटे तत्वों के लिए इसके विपरीत (कठोर चाप – अधिक कोटिंग)।

तकनीकी डाटा

एकल-चरण वेल्डिंग स्टेशन 50/60 हर्ट्ज 3×400 वी
रेटेड नेटवर्क करंट की आवश्यकता 12 – 13 ए है
रेटेड वेल्डिंग करंट 270 ए
अधिकतम वेल्डिंग करंट 350 ए
कर्तव्य चक्र 70% – 270 ए
100% – 220 ए
आपूर्ति वोल्टेज परिवर्तन अंतराल ±15% V
वेल्डिंग करंट 14 – 270 ए
वेल्डिंग वोल्टेज समायोजन रेंज 12 – 29 वी
“वायर फ़ीड गति समायोजन सीमा सीमा 2.0 – 16 मीटर/मिनट
लेपित इलेक्ट्रोड व्यास 1.6 – 6.0 मिमी
प्रेशर रोलर्स की संख्या 4
ठोस तार व्यास 0.6 – 1.2 मिमी
कुंडल का वजन, ≤18 किलो से अधिक नहीं
एमएमए/टीआईजी/एमआईजी/एमएजी पल्स करंट वेल्डिंग विधियां
“हॉट-स्टार्ट” फ़ंक्शन एडजस्टेबल
समायोज्य “आर्क-फोर्स” फ़ंक्शन
स्वचालित “एंटी-स्टिक” फ़ंक्शन
निष्क्रिय वोल्टेज कटौती प्रणाली सक्षम/अक्षम करें
नो-लोड वोल्टेज 12/75 V
आर्क इग्निशन करंट वोल्टेज 110 वी
रेटेड बिजली की खपत 7.9 – 8.6 केवीए
अधिकतम अवशोषित शक्ति 11.0 केवीए
उपज 90%
स्वचालित शीतलन
ऑपरेटिंग t°c रेंज -25 … +45 ºС
मानकों का अनुपालन करता है: EN 60204 – 1:2006
एन 60974 – 1:2012
एन 60974 – 10:2014
पोस्ट आयाम L x l x h 540 x 360 x 400
पोस्ट का वजन 23.5 किलो
सुरक्षा सूचकांक आईपी 33

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